Piirilevyjen valmistajat tarkastelevat piirilevyjen tuotantoa

Piirilevyjen valmistajat tarkastelevat piirilevyjen tuotantoa

PCB-levyn linjagrafiikka, eli piirilevyjen valmistajat käyttävät valotusta kuvantamis- ja kehityssyövytysprosessitekniikkaa, olipa se sitten PCB-monikerroksisia piirilevyjä tai joustavia piirilevyjä, linjagrafiikan tuotannossa on käytettävä valotuksen kuvantamista ja kehitystä. prosessitekniikka. Alla annaJBpcbesitellä nämä kaksi prosessia yksityiskohtaisesti käsittelyn ominaisuudet ja käsittelyperiaatteet

Altistuminen: Eristysväliaineen päällystetyn piirilevyn substraatti on paksumpi, joten PCB-piirilevyn altistumiseen on käytettävä suurempaa valotuskonetta, kuten 7 kilowatin metallihalogenidia (kuten volframia) lamput) lamput ja linjassa yhdensuuntaisen (tai hyvän lähes rinnakkaisen valon heijastuksen) valotuskoneen kanssa. Kuivatun eristävän eristävän kerroksen pinnalla olevan valon määrän tulee olla välillä 200 - 250, ja sen altistusaika voidaan suorittaa ja säätää optisella tikkaat asteikkotaulukolla ja muilla toimittajan toimittamilla testeillä tai olosuhteilla, ja yleensä sen tulisi olla käytetään suurempaan valotusmäärään ja lyhyempään valotusaikaan. Pienitehoisen valotuskoneen käyttöön alhaisesta valoenergiasta johtuen, mikä johtaa pitkään valotusaikaan, sitten valon taittumiseen, diffraktioon ja muuhun pahenemiseen, mikä on epäsuotuisaa ohjaimen hienojakoisten tai suuritiheyksisten liitosten valmistukseen reikä.

Kehitys ja puhdistus: Kehitys- ja puhdistusolosuhteet sekä nestemäinen fotoresistinen juotteenestomuste vastaavat tilannetta ja olosuhteita. On kiinnitettävä huomiota natriumkarbonaatin pitoisuuteen kehitysliuoksessa ja lämpötilan muutoksiin, usein säädettävä kehitysaikaa (tai siirtonopeutta) tai säädettävä ratkaisua, mikä liittyy piirilevyn grafiikan kehittämiseen, onko ongelma huolellinen ja puhdas. .

Kovetus (lämpökovettaminen ja UV-kovettuminen). PCB-piirilevy altistumisen jälkeen kehitystä, vaikka valokemiallinen (ristiketjutus) vaikutus läpi altistuksen, pohjimmiltaan kovettunut, mutta useimmat niistä eivät ole täydellisiä. Yhdessä kehittämisen, puhdistuksen ja muun imeytyneen veden kanssa, joten täydennetään lämmittämällä. Toisaalta vesi ja liuottimet voidaan poistaa, toisaalta lähinnä kovettumisen loppuunsaattamiseksi ja syventämiseksi.

Mutta lämpökovettuminen tapahtuu enimmäkseen johtumislämmöllä. Siksi kovetus suoritetaan tai viimeistellään asteittain pinnasta sisäpuolelle, joten se on gradienttityyppinen kovettumisastetila. Koska UV-valolla on kuitenkin ominaisuus läpäistä aineita ja koska epoksihartseilla ja vastaavilla on ominaisuus absorboida voimakkaasti UV-valoa, niillä on voimakas valosilloittumisreaktio, joka johtaa täydelliseen kovettumiseen ja orgaanisten liuotinaineiden perusteelliseen poistumiseen. Siksi laminoitujen paneelien eristävän dielektrisen kerroksen on oltava täysin kovettunut ja vesi ja liuotin on poistettava perusteellisesti, jotta saavutetaan odotetut Tg- (lasikuitulämpötila) ja dielektrisyysvakiovaatimukset. Siksi kovettaessa suurimman osan lämpökovetuksesta ja sitten näiden kahden vaiheen UV-kovetuksesta, jotta kovettuvat perusteellisesti. Huomaa, että kovettumista on valvottava tiukasti. Pitäisi perustua kokeisiin ja testeihin säätöajan asettamiseksi, PCB-piirilevyt, jos yli- tai alikovettuminen aiheuttaa tuotteen suorituskyvyn heikkenemistä ja muuttaa karheutta (harjaus) ilmiötä. Tämä tuo paljon laaturiskejä pinnoitusprosessin takaosaan.

Jopa pitkällä käytännön kokemuksella, nykyäänpiirilevyjen valmistajataltistumis- ja kehitysprosessissa on tiukka teknisten parametrien valvonta. jbpcb on ollut tuottaa korkealaatuisia, tehokkaita, suurimääräisiä PCB-piirilevyjä, koska altistumis- ja kehitysprosessin tavoitteena on ollut yli 13 vuoden teknologian kertyminen, kuten olet kiinnostunut yhteistyöstä, tervetuloa ottamaan yhteyttä meille.