Ero HDI-levyn ja normaalin piirilevyn välillä

High Density Interconnector (HDI) on korkeatiheyksinen piirilevy, joka käyttää mikrosokettuja läpivientejä. HDI-levyissä on sisäkerros piirejä ja ulompi piirikerros, jotka sitten liitetään sisäisesti poraamalla reikiä, metalloimalla reikiä ja muilla prosesseilla.

HDI-levyt valmistetaan yleensä kerrosrakennusmenetelmällä, ja mitä enemmän kerroksia rakennetaan, sitä korkeampi on levyn tekninen laatu. Tavallinen HDI-levy on pohjimmiltaan 1-kertainen, korkean tason HDI, joka käyttää vähintään 2-kertaista kerrostekniikkaa, samalla kun käytetään pinottuja reikiä, pinnoitusta reikien täyttämiseksi, lasersuora rei'itys ja muita edistyneitäPCB teknologiaa. Kun piirilevyn tiheys kasvaa yli kahdeksalla levykerroksella HDI:n valmistukseen, sen kustannukset ovat alhaisemmat kuin perinteisen monimutkaisen puristusprosessin.

HDI-korttien sähköinen suorituskyky ja signaalin oikeellisuus ovat korkeampia kuin perinteisillä piirilevyillä. Lisäksi HDI-levyillä on parempia parannuksia RF-häiriöiden, sähkömagneettisten aaltojen häiriöiden, sähköstaattisen purkauksen ja lämmönjohtavuuden suhteen. High Density Integration (HDI) -teknologia mahdollistaa lopputuotteiden suunnittelun pienentämisen samalla kun ne täyttävät korkeammat elektronisen suorituskyvyn ja tehokkuuden vaatimukset.

HDI-levy käyttämällä sokeareikäpinnoitusta ja sitten toista puristusta, jaettu ensimmäisen kertaluvun, toisen kertaluvun, kolmannen kertaluvun, neljännen kertaluvun, viidennen kertaluvun jne., ensimmäinen kertaluokka on suhteellisen yksinkertainen, prosessi ja tekniikka ovat hyvässä hallinnassa .

Toisen asteen pääongelmat, yksi on kohdistusongelma, toinen on lävistys- ja kuparipinnoitusongelma.

Toisen asteen suunnittelussa on erilaisia, yksi on porrastettu asema kunkin järjestyksen, tarve liittää seuraavan naapurikerroksen läpi johdon keskellä kerros kytketty, käytäntö vastaa kahta ensimmäisen asteen HDI.

Toinen on se, että kaksi ensimmäisen asteen reikää menevät päällekkäin, toisen kertaluvun toteuttamismenetelmän ansiosta käsittely on samanlainen kuin kahden ensimmäisen kertaluvun, mutta prosessipisteitä on erityisesti ohjattava, eli edellä mainitut. .

Kolmas on suoraan ulommasta reikien kerroksesta kolmanteen kerrokseen (tai N-2-kerrokseen), prosessi on paljon erilainen kuin edellinen, myös reikien tekemisen vaikeus on suurempi. Kolmannesta tilauksesta toisen asteen analogiin eli.

Painettu piirilevy, tärkeä elektroninen komponentti, on elektronisten komponenttien tukirunko, on elektronisten komponenttien sähköliitäntöjen kantaja. Tavallinen piirilevy on FR-4-pohjainen, sen epoksihartsi ja elektroninen lasikangas puristetaan yhteen.