Piirilevyn kuparin rakkuloiden syitä ja ehkäiseviä toimenpiteitä ja ratkaisuja

PCB-kuparin rakkuloituminen ei ole harvinaista elektroniikkateollisuudessa, ja se tuo mukanaan mahdollisia riskejä tuotteiden laadulle ja luotettavuudelle. Yleensä kuparin rakkuloiden perimmäinen syy on alustan ja kuparikerroksen välinen riittämätön sidos, joka on helppo irrottaa kuumentamisen jälkeen. Riittämättömälle sidokselle on kuitenkin monia syitä. Tässä artikkelissa tutkitaan syvällisesti sen syitä, ehkäisytoimenpiteitä ja ratkaisujaPCBkuparirakkuloita auttaakseen lukijoita ymmärtämään tämän ongelman luonteen ja löytämään tehokkaita ratkaisuja.

Ensinnäkin PCB-levy kupari ihon rakkuloita syy

Sisäiset tekijät

(1) Virhepiirin suunnittelussa: kohtuuton piirisuunnittelu voi johtaa epätasaiseen virran jakautumiseen ja paikalliseen lämpötilan nousuun, mikä aiheuttaa kuparin rakkuloita. Esimerkiksi tekijöitä, kuten viivan leveyttä, riviväliä ja aukkoa ei oteta täysin huomioon suunnittelussa, mikä johtaa liialliseen lämpöön, joka syntyy nykyisen lähetysprosessin aikana.

(2) Huono levylaatu: PCB-levyn laatu ei täytä vaatimuksia, kuten kuparikalvon riittämätön tarttuvuus ja eristekerroksen materiaalin epävakaa suorituskyky, mikä aiheuttaa kuparikalvon irtoamisen alustasta ja muodostumista. kuplia.

ulkoiset tekijät

(1) Ympäristötekijät: ilman kosteus tai huono ilmanvaihto aiheuttavat myös kuparin rakkuloita, kuten kosteassa ympäristössä tai valmistusprosessissa säilytetyt PCB-levyt, kosteus tunkeutuu kuparin ja alustan väliin, jolloin kupari rakkuloita. Lisäksi huono ilmanvaihto tuotantoprosessin aikana voi johtaa lämmön kertymiseen ja nopeuttaa kuparin rakkuloiden muodostumista.

(2) Käsittelylämpötila: Tuotantoprosessin aikana, jos käsittelylämpötila on liian korkea tai liian matala,PCBon eristämättömässä tilassa, mikä johtaa oksidien muodostumiseen ja kuplien muodostumiseen, kun virta kulkee läpi. Epätasainen kuumennus voi myös aiheuttaa piirilevyn pinnan muodonmuutoksia, jolloin muodostuu kuplia.

(3) Pinnalla on vieraita esineitä: Ensimmäinen tyyppi on öljy, vesi jne. kuparilevyllä, mikä tekee piirilevyn pinnasta eristämättömän, jolloin oksidit muodostavat kuplia, kun virta kulkee läpi; toinen tyyppi on kuparilevyn pinnalla olevia kuplia, jotka myös aiheuttavat kuplia kuparilevylle; kolmas tyyppi on kuparilevyn pinnalla olevat halkeamat, jotka myös aiheuttavat kuplia kuparilevyyn.

(4) Prosessitekijät: tuotantoprosessissa voi lisätä aukon kuparin karheutta, se voi myös olla vieraiden aineiden saastuttamaa, substraatin aukoista voi vuotaa ja niin edelleen.

(5) Virtatekijä: Epätasainen virrantiheys pinnoituksen aikana: Epätasainen virrantiheys voi johtaa liialliseen pinnoitusnopeuteen ja kuplia tietyillä alueilla. Tämä voi johtua epätasaisesta elektrolyytin virtauksesta, kohtuuttomasta elektrodin muodosta tai epätasaisesta virran jakautumisesta;

(6) Sopimaton katodin ja anodin suhde: Galvanointiprosessissa katodin ja anodin suhteen ja pinta-alan tulee olla sopiva. Jos katodi-anodisuhde ei ole sopiva, esimerkiksi anodin pinta-ala on liian pieni, virrantiheys on liian suuri, mikä aiheuttaa helposti kuplimisilmiön.

2. Toimenpiteet kuparikalvon rakkuloiden muodostumisen estämiseksiPCB

(1) Optimoi piirin suunnittelu: Suunnitteluvaiheessa sellaiset tekijät kuin virran jakautuminen, linjan leveys, riviväli ja aukko tulee ottaa täysin huomioon, jotta vältetään väärän suunnittelun aiheuttama paikallinen ylikuumeneminen. Lisäksi langan leveyden ja etäisyyden sopiva lisääminen voi vähentää virrantiheyttä ja lämmöntuotantoa.

(2) Valitse korkealaatuiset levyt: Kun ostat piirilevyjä, sinun tulee valita luotettavan laadun toimittajat varmistaaksesi, että levyn laatu vastaa vaatimuksia. Samanaikaisesti tulee suorittaa tiukka tarkastus, jotta estetään kuparin rakkuloiden muodostuminen levyn laatuongelmista.

(3) Vahvista tuotannon hallintaa: muotoile tiukat prosessikulku- ja toimintaspesifikaatiot laadunvalvonnan varmistamiseksi kaikissa tuotantoprosessin osissa. Puristusprosessissa on tarpeen varmistaa, että kuparikalvo ja substraatti puristuvat täysin yhteen, jotta kuparikalvon ja alustan väliin ei jää ilmaa. Galvanointiprosessissa 1. Säädä lämpötilaa galvanointiprosessin aikana liian korkeiden lämpötilojen välttämiseksi. 2. Varmista, että virrantiheys on tasainen, suunnittele elektrodin muoto ja asettelu järkevästi ja säädä elektrolyytin virtaussuunta. 3. Käytä erittäin puhdasta elektrolyyttiä epäpuhtauksien ja epäpuhtauksien vähentämiseksi. 4. Varmista, että anodin ja katodin suhde ja pinta-ala ovat sopivat tasaisen virrantiheyden saavuttamiseksi. 5. Suorita hyvä alustan pintakäsittely varmistaaksesi, että pinta on puhdas ja aktivoitu perusteellisesti. Lisäksi tuotantoympäristön kosteus- ja ilmanvaihtoolosuhteet tulee pitää hyvinä.

Lyhyesti sanottuna tuotannonhallinnan vahvistaminen ja toimintojen standardointi ovat avainasemassa kuparifolion rakkuloiden välttämiseksiPCBlevyt. Toivon, että tämän artikkelin sisältö voi tarjota hyödyllisiä viitteitä ja auttaa valtaosaa elektroniikkateollisuuden ammattilaisista ratkaisemaan ongelman, joka liittyy kuparikalvon rakkuloitumiseen piirilevyille. Tulevaisuudessa tuotannossa ja käytännössä meidän tulee kiinnittää huomiota yksityiskohtien hallintaan ja standardoituun toimintaan tuotteiden laadun ja luotettavuuden parantamiseksi.