Miksi piirilevyt vääntyvät käsittelyn aikana?

1. SyitäPCBvääntymistä

Tärkeimmät syyt PCB:n vääntymiseen ovat seuraavat:

Ensinnäkin itse piirilevyn paino ja koko ovat liian suuria ja tukipisteet sijaitsevat molemmilla puolilla, mikä ei voi tehokkaasti tukea koko levyä, mikä johtaa koveraan muodonmuutokseen keskellä.

Toiseksi V-leikkaus on liian syvä, mikä aiheuttaa vääntymistä V-leikkauksessa molemmilla puolilla. V-leikkaus on uraleikkaus alkuperäiseen isoon arkkiin, joten levy on helppo saada vääntymään.

Lisäksi piirilevyn materiaali, rakenne ja kuvio vaikuttavat levyn vääntymiseen. ThePCBpuristaa ydinlevy, prepreg ja ulompi kuparikalvo. Sydänlevy ja kuparikalvo deformoituvat lämmön vaikutuksesta, kun niitä puristetaan yhteen. Vääntymisen määrä riippuu näiden kahden materiaalin lämpölaajenemiskertoimesta (CTE).

2. PCB-käsittelyn aikana aiheutunut vääntyminen

PCB-käsittelyn vääntymisen syyt ovat hyvin monimutkaisia ​​ja ne voidaan jakaa lämpörasitukseen ja mekaaniseen rasitukseen. Niistä lämpöjännitys syntyy pääasiassa puristusprosessin aikana ja mekaaninen rasitus pääasiassa levyn pinoamisen, käsittelyn ja paistamisen aikana.

1. Koska kuparipäällysteiset laminaatit ovat kaikki kaksipuolisia, rakenteeltaan symmetrisiä, ilman grafiikkaa ja kuparifolion ja lasikankaan CTE ovat lähes samat, ei esiinny juuri lainkaan vääntymistä. eri CTE puristusprosessin aikana. Puristusprosessin aikana puristimen suuresta koosta johtuen lämpölevyn eri alueiden lämpötilaero aiheuttaa kuitenkin pieniä eroja kovettumisnopeuteen ja hartsin asteeseen eri alueilla puristusprosessin aikana. Samanaikaisesti dynaaminen viskositeetti eri kuumennusnopeuksilla on myös melko erilainen, joten myös paikallista jännitystä syntyy erilaisista kovetusprosesseista. Yleensä tämä jännitys pysyy tasapainossa puristuksen jälkeen, mutta vapautuu vähitellen ja muotoutuu myöhemmän käsittelyn aikana.

2. PCB:n puristusprosessin aikana paksumman paksuuden, monipuolisen kuvion jakautumisen ja suuremman prepreg-valmisteen vuoksi lämpöjännitystä on vaikeampi poistaa kuin kuparipäällysteisiä laminaatteja. Piirilevyn jännitys vapautuu myöhemmän poraus-, muovaus- tai paistoprosessin aikana, mikä aiheuttaa levyn muodonmuutoksen.

3. Juotosmaskin ja silkkipaistamisen aikana, koska juotosmaskin mustetta ei voida pinota päällekkäin kovettumisen aikana, piirilevy asetetaan telineeseen paistamaan levy kovettumista varten. Juotosmaskin lämpötila on noin 150 ℃, mikä ylittää kuparipäällysteisen levyn Tg-arvon, ja PCB on helppo pehmentää eikä kestä korkeita lämpötiloja. Siksi valmistajien on lämmitettävä tasaisesti alustan molempia puolia pitäen samalla käsittelyaika mahdollisimman lyhyenä substraatin vääntymisen vähentämiseksi.

4. Piirilevyn jäähdytys- ja kuumennusprosessin aikana materiaalin ominaisuuksien ja rakenteen epätasaisuudesta johtuen syntyy lämpöjännitystä, joka johtaa mikroskooppiseen jännitykseen ja yleiseen muodonmuutoksen vääntymiseen. Tinauunin lämpötila-alue on 225 ℃ - 265 ℃, tavallisten levyjen kuumailmajuotteen tasoitusaika on 3 sekuntia - 6 sekuntia ja kuuman ilman lämpötila on 280 ℃ - 300 ℃. Juotteen tasoittamisen jälkeen levy asetetaan normaalilämpötilatilasta peltiuuniin ja suoritetaan normaalilämpöinen jälkikäsittelyvesipesu kahden minuutin sisällä uunista tulleen. Koko kuumailmajuotteen tasoitusprosessi on nopea lämmitys- ja jäähdytysprosessi. Erilaisista materiaaleista ja piirilevyn rakenteen epäyhtenäisyydestä johtuen jäähdytys- ja kuumennusprosessin aikana esiintyy väistämättä lämpöjännitystä, mikä johtaa mikroskooppiseen jännitykseen ja muodonmuutosten yleiseen vääntymiseen.

5. Väärät säilytysolosuhteet voivat myös aiheuttaaPCBvääntymistä. Jos piirilevy on puolivalmistevaiheen varastoinnin aikana tiukasti hyllyssä ja hyllyn tiiviys on huonosti säädetty tai levyä ei ole pinottu standardoidusti varastoinnin aikana, se voi aiheuttaa mekaanisia levyn muodonmuutos.

3. Tekniset suunnittelun syyt:

1. Jos kuparin pinta-ala piirilevyllä on epätasainen, jolloin toinen puoli on suurempi ja toinen puoli pienempi, pintajännitys harvoilla alueilla on heikompi kuin tiheillä alueilla, mikä voi aiheuttaa levyn vääntymisen lämpötilan vaikutuksesta. on liian korkea.

2. Erityiset dielektriset tai impedanssisuhteet voivat saada laminaattirakenteen epäsymmetriseksi, mikä johtaa levyn vääntymiseen.

3. Jos itse levyn ontot paikat ovat suuria ja niitä on paljon, on helppo vääntyä liian korkealla lämpötilalla.

4. Jos levyllä on liikaa paneeleja, paneelien välinen etäisyys on ontto, erityisesti suorakaiteen muotoiset laudat, jotka ovat myös taipuvaisia ​​vääntymään.