Kuivakalvon tuotanto piirilevyjen prosessissa muutamia yleisiä virheitä ja parantaa sitä

Elektroniikkateollisuuden nopean kehityksen myötä PCB-johdotuksista on tulossa yhä kehittyneempiä, useimmatpiirilevyjen valmistajatkäyttävät kuivakalvoa graafisen siirron viimeistelyyn, kuivakalvon käyttö on tulossa yhä suositummaksi, mutta olen parhaillaan myynnin jälkeistä palvelua, olen silti kohdannut paljon asiakkaita kuivakalvon käytössä tuottaa paljon väärinkäsityksiä, joista nyt tehdään yhteenveto oppiakseen.

一、 kuivakalvomaskin reikä näyttää katkenneelta reiältä

Monet asiakkaat uskovat, että rikkoutuneiden reikien syntymisen jälkeen kalvon lämpötilaa ja painetta pitäisi nostaa sen sidosvoiman parantamiseksi, itse asiassa tämä näkemys on virheellinen, koska lämpötila ja paine ovat liian korkeat, vastustuskerros Liuottimen liiallinen haihtuminen, jotta kuiva kalvo muuttuu hauraaksi ja ohueksi, kehitys on erittäin helppo lyödä reiän läpi, haluamme aina säilyttää kuivan kalvon sitkeyden, joten voimme tehdä rikkoutuneiden reikien syntymisen jälkeen parantaaksesi seuraavia kohtia:

1, vähennä kalvon lämpötilaa ja painetta

2、Paranna porauspintaa

3, parantaa altistusenergiaa

4, vähentää kehityspainetta

5, kun kalvo ei voi olla liian pitkä pysäköidäkseen, jotta se ei johda puolinestekalvon kulmaosiin harventumisen leviämisen roolin paineessa

6, kuivakalvon laminointiprosessia ei pidä levittää liian tiukasti

二、kuivakalvopinnoitus, vuotopinnoitus

Syy siihen, miksi kuivakalvon ja kuparilla päällystetyn levyn sidosta selittävä vuotopinnoitus ei ole luja, joten pinnoitusratkaisu on syvällinen, jolloin pinnoituskerroksen "negatiivisen faasin" osa paksunee, suurin osapiirilevyjen valmistajattihkumispinnoitus johtuu seuraavista kohdista:

1, korkea tai matala altistusenergia

Ultraviolettivalon säteilytyksen alla absorboitunut valoenergia fotoinitiaattori hajoaa vapaiksi radikaaleiksi käynnistääkseen monomeerin fotopolymerointireaktion, jolloin muodostuu ruumiintyyppisten molekyylien laimeaan alkaliliuokseen liukenematonta. Riittämätön valotus, koska polymerointi ei ole täydellinen, kehitysprosessissa liimakalvo liukenee ja pehmenee, mikä johtaa epäselviin linjoihin tai jopa kalvokerroksiin, mikä johtaa huonoon kalvon ja kuparin yhdistelmään; jos altistuminen on liikaa, se vaikeuttaa kehitystä, mutta myös pinnoitusprosessissa tuottaa vääntyvän kuorinnan, osmoosipinnoitteen muodostumisen. Siksi on tärkeää hallita altistusenergiaa.

2, kalvon lämpötila on korkea tai matala

Jos kalvon lämpötila on liian alhainen, estokalvo ei saa riittävästi pehmenemistä ja oikeaa virtausta, mikä johtaa huonoon sitoutumiseen kuivan kalvon ja kuparipäällysteisen laminaatin pinnan välillä; jos lämpötila on liian korkea johtuen resistissä olevien liuottimien ja muiden haihtuvien aineiden nopeasta haihtumista kuplien tuottamiseksi, ja kuiva kalvo muuttuu hauraaksi, pinnoitusprosessissa muodostuu vääntyvää kuoriutumista, mikä johtaa pinnoitteen tunkeutumiseen.

3, kalvon paine on korkea tai matala

Laminointipaine on liian alhainen, voi aiheuttaa epätasaisen kalvon pinnan tai kuivan kalvon ja kuparilevyn välistä rakoa sidosvoiman vaatimusten välillä ei voida saavuttaa; Jos kalvon paine on liian korkea, vastustaa kerros liuottimia ja haihtuvia komponentteja liikaa haihtumista, jolloin kuiva kalvo muuttuu hauraaksi, pinnoite vääntyy ja kuoriutuu sähköiskun jälkeen.