Johtavien reikien tulppaprosessin toteuttaminen

Pinta-asennuslevyjen, erityisesti BGA- ja IC-asennuksen läpimenoreikään pistokkeen reiän vaatimusten on oltava tasainen, kupera ja kovera plus tai miinus 1 mil, tinassa ei saa olla läpimenevän reiän reunaa punaista; läpireikä piilotettu tinahelmiä, jotta voidaan vastata asiakkaiden vaatimuksiin, läpireiän tulppa reikä prosessia voidaan kuvata erilaisia ​​prosesseja, prosessi on erityisen pitkä, prosessi valvoa vaikeaa, ja ajoittain, vuonna kuuman ilman vaaitus ja vihreä öljy kestävyys juottamalla kokeita, kun öljy; kovettuu räjähdysöljy ja ilmenee muita ongelmia. Prosessi on erittäin pitkä ja vaikea hallita. Nyt todellisten tuotantoolosuhteiden mukaan prosessissa on yhteenveto PCB:n eri tulppareikien prosessista ja jonkin vertailun ja kehittämisen eduista ja haitoista:

Huomautus: Kuumailmatasoituksen toimintaperiaate on kuuman ilman käyttöPCBPinta ja reikä ylimääräinen juote poistetaan, jäljelle jäänyt juote peittyy tasaisesti tyynyissä ja ei-resistiivisissä juotoslinjoissa ja pinnan kapselointipisteissä, on yksi painettujen piirilevyjen pintakäsittelytavoista.

一, kuumailmatasaus tulpan reiän jälkeen.

Tämä prosessi on: levypinnan hitsaus → HAL → tulpan reiät → kovetus. Ei-reikäsulkuprosessin käyttö tuotannossa, kuumailmatasoitus alumiiniseulalla tai musteenestoverkko täyttämään asiakkaan vaatimukset sulkea kaikki reiät läpimenevän reiän tukkeuttamiseksi. Tukkimusteella voidaan käyttää valokuvamustetta tai lämpökovettuvaa mustetta, jotta varmistetaan märän kalvon värin tasaisuus, tukkimusmustetta on parasta käyttää samaa mustetta levyn pinnan kanssa. Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että öljyä ei poistu ohjausreiästä kuumailmatasoituksen jälkeen, mutta tulpan reiän muste saastuttaa helposti levyn pinnan ja epätasaisen. Juotos on helppo aiheuttaa (etenkin BGA:ssa) asiakkaan asentaessa. Niin monet asiakkaat eivät hyväksy tätä menetelmää.

kaksi, kuumailmatasoitus ennen tulpan reiän prosessia.

1.Alumiinitulpan reiät, kovetus, hiomalevy grafiikan siirron jälkeen

Tämä prosessi CNC-porakoneella, alumiinilevyn poraaminen reiät, valmistettu verkosta, tulppareiät sen varmistamiseksi, että ohjausreiän tulpan reiät ovat täynnä, tulppareiät mustetulpan reiät musteella, voidaan käyttää myös lämpökovettuvaa mustetta, joka on ominaista suuri kovuus, hartsin kutistumisen muutokset ovat pieniä ja reikien seinämässä on hyvä voimayhdistelmä. Prosessivirtaus on: esikäsittely → tulppareiät → hiomalevy → grafiikan siirto → etsaus → levyn pintahitsaus. Tällä menetelmällä voidaan varmistaa, että läpireiän tulpan reiät tasaiset, kuumailmatasoituksella ei ole öljyä, reiän reunaöljyä tai muita laatuongelmia, mutta tämä prosessi vaatii kuparin kertaluontoisen sakeuttamisen, jotta reiän seinämän paksuus kupari vastaamaan asiakkaan standardeja, joten koko levyn kuparipinnoitusvaatimukset ovat erittäin korkeat, ja hiomakoneen suorituskyvyllä on myös korkeat vaatimukset sen varmistamiseksi, että hartsin ja muun kuparipinta poistetaan perusteellisesti, kuparipinta on puhdas ja ei saastua. monetPCB-tehtaitaei ole kertaluonteista kuparin paksuusprosessia, samoin kuin laitteiden suorituskyky ei täytä vaatimuksia, jolloin tämän prosessin käyttö PCB-tehtaalla ei ole paljon.

2. Alumiinin tulpan reiät heti silkkipainolevyn vastushitsauksen jälkeen.

Tämä prosessi CNC-porakoneella, porausreiät, jotka liitetään alumiinilevyyn, valmistettu seulasta, asennettu silkkipainokoneeseen reikien tukkimista varten, täydelliset tulppareiät pysäköinnin jälkeen eivät saa ylittää 30 minuuttia, 36T silkkipainolevyllä juotosmaskaaminen, prosessi on: esikäsittely - tulpan reiät - - silkkipainatus - esikuivaus - silkkipainatus - silkkipainatus - esikuivaus - esikuivaus - silkkipainatus -silkkipainatus - esikuivaus - valotus kehitys - kovetus. Tällä prosessilla varmistetaan, että läpimenevän reiän kansi öljy, tulpan reiät tasainen, märän kalvon väri on tasainen, kuuman ilman tasaus varmistaa, että läpimenevä reikä ei peitä tinaa, reikä ei peitä tinahelmiä, mutta helppo aiheuttaa tyynyjen reikämusteen kovettumista, mikä johtaa huonoon hitsattamiseen; kuumalla ilmalla tasoitus läpireiän reunan rakkuloita pois öljyn käyttö tuotannon valvonnassa tämän prosessin on vaikea käyttää tätä tekniikkaa, on prosessi-insinöörit käyttävät erityistä prosessia ja parametreja, jotta varmistetaan, että laatu tulpan reiät.

3. Alumiinilevyn reiän tukkiminen, kehittäminen, esikovetus, hiontalevy levyn vastushitsauksen jälkeen.

CNC-porakoneella porausvaatimukset tulppareiät alumiiniin, valmistettu seulasta, asennettu vaihtosilkkipainokoneeseen tulpan reikiä varten, tulpan reikien on oltava täynnä, ulkonevan molemmat puolet parhaimmillaan, ja sitten kovettumisen jälkeen hiomalevy levyn pintakäsittelyssä prosessi on: esikäsittely - tulppareiät esikuivauksessa - - kehittäminen - esikovetus - - levypinnan vastushitsaus. Prosessi on seuraava: esikäsittely - esikuivauksen reiän tulppa - esikuivauksen kehittäminen - esikovetus - levyn pinnan hitsauskestävyyden. Tämän prosessin ansiosta tulppareikien kovettuminen varmistaa, että reiän jälkeinen HAL ei putoa öljystä, öljyräjähdys, mutta HAL:n jälkeen, reiän piilossa olevat peltihelmet ja tinassa olevat ohjausreiät on vaikea ratkaista kokonaan, joten monet asiakkaat tekevät niin. ei saa.

4.levyn juotosvastus ja reiän sulkeminen samanaikaisesti.

Tämä menetelmä käyttää 36T (43T) seulaa, asennettuna silkkipainokoneeseen, käyttäen tyynyjä tai nauloja, laudan viimeistelyssä samaan aikaan, kaikki ohjausreiät tukossa, prosessi on: esikäsittely - silkkipainatus - esikuivaus - altistus - kehittäminen - kovetus. Tämä prosessi on lyhyt, laitteiden käyttöaste on korkea, voi varmistaa, että kuuman ilman tasoitus reiän jälkeen ei putoa öljystä, ohjausreikä ei tinaudu, mutta koska silkkiseulaa käytetään reikien tukkimiseen, reiän muistin kanssa suuri määrä ilmaa kovettuminen, ilma laajenee, murtautuen juotosmaskin läpi, mikä johtaa onttoon, epätasaiseen, kuumaan ilmaan tasoituksessa on pieni määrä ohjausreikää piilotettuja tinaa. Tällä hetkellä yrityksemme jälkeen paljon kokeita, valita eri tyyppisiä muste ja viskositeetti, säätää painetta silkkipainatus, periaatteessa ratkaistu reikä ja epätasainen, on käyttänyt tätä prosessia massatuotantoon.