SMT kokoonpano

Voit olla varma, että ostat Jiubao SMT -kokoonpanon tehtaaltamme. Kun elämämme tulee yhä erottamattomammaksi elektroniikkatuotteista, elektroniikkatuotteiden laaja käyttö on johtanut yhä useamman yrityksen liittymiseen elektroniikkatuoteteollisuuteen. Elektroniikkatuotteiden valmistuksessa SMT-sirun käsittely on ensinnäkin erottamaton.

Pinta-asennustekniikka, jota kutsutaan nimellä SMT.
SMT-korjaustiedosto on itse asiassa sarja PCB-pohjaista käsittelyä.
SMT on pinta-asennustekniikka, joka on suosittu tekniikka ja prosessi elektroniikkakokoonpanoteollisuudessa. SMT-korjaustiedosto perustuu piirilevyyn. Ensin SMT-juotemateriaalin juotospasta painetaan PCB-paljaan levyn tyynyille. Sitten käytetään sijoituskonetta. Elektroniset komponentit asennetaan paljaan piirilevyn pehmusteille, jonka jälkeen piirilevy lähetetään reflow-juottoon juotettaviksi. SMT-patch on asentaa elektroniset komponentit paljaalle piirilevylle useiden prosessien avulla.

Elektroniikkatuotteet pyrkivät pienentämään, pieneen kokoon, suureen kokoonpanotiheyteen ja keveyteen. SMD-komponenttien tilavuus ja paino ovat vain noin 1/10 perinteisistä plug-in-komponenteista. Yleensä SMT:n käytön jälkeen elektronisten tuotteiden tilavuus vähenee 40–60 prosenttia ja paino 60–80 prosenttia. Aikaisemmin käytettyjä rei'itettyjä sisäosia ei voi pienentää. Elektroniikkatuotteiden toimintojen on oltava täydellisiä, eikä käytetyissä integroiduissa piireissä (IC) ole rei'itettyjä komponentteja, etenkään suuria ja erittäin integroituja IC:itä, ja on käytettävä pintaliitostekniikkaa. Tuotteiden massatuotanto, tuotannon automaatio, tehtaan on tuotettava korkealaatuisia tuotteita alhaisin kustannuksin ja suurella tuotolla vastatakseen asiakkaiden tarpeisiin ja vahvistaakseen markkinoiden kilpailukykyä, elektronisten komponenttien kehittämiseen, integroitujen piirien (IC) kehittämiseen ja moniin sovelluksiin. puolijohdemateriaaleja. Elektronisen teknologian vallankumous on välttämätöntä, JBPCB noudattaa kansainvälistä elektronisten tuotteiden kehitystä PCB:stä PCBA:n yhden luukun hankintapalvelun valmistajaan.

Korkea luotettavuus ja vahva tärinänvaimennuskyky. Juotosliitosvirheiden määrä on alhainen. Hyvät korkeataajuiset ominaisuudet. Sähkömagneettiset ja radiotaajuiset häiriöt vähenevät.
Automaatio on helppo toteuttaa ja tuotannon tehokkuutta parantaa. Vähennä kustannuksia 30–50 prosenttia. Säästä materiaalia, energiaa, laitteita, työvoimaa, aikaa jne.

SMT-paikkaprosessi on jaettu seuraaviin: juotospastatulostus, SMT-paikkaus, välitarkastus, uudelleenvirtausjuotto, uunin jälkeinen tarkastus, suorituskyvyn testaus ja uudelleenkäsittely. JBPCB jakaa seuraavan yksityiskohtaisesti.

1. Juotospastatulostus juotospastatulostimella: sen tehtävänä on vuotaa juotospastaa tai paikkaliimaa PCB:n tyynyille valmistautuakseen komponenttien juottamiseen. Laitteistona käytetään juotospastapainokonetta, joka sijaitsee SMT-tuotantolinjan eturintamassa.
2. Käytä liima-annostelijaa liiman annosteluun, kun käytät kaksipuolista patch-paneelia: se tiputtaa liimaa piirilevyn kiinteään asentoon ja sen päätehtävä on kiinnittää komponentit piirilevyyn. Laitteena on liima-annostelija, joka sijaitsee SMT-tuotantolinjan etupäässä tai tarkastuslaitteiston takana.
3. Käytä asennuskonetta komponenttien asentamiseen: sen tehtävänä on kiinnittää pinta-asennetut komponentit tarkasti piirilevyn kiinteään asentoon. Laitteistona käytetään sijoituskonetta, joka sijaitsee SMT-tuotantolinjalla silkkipainokoneen takana.
4. Patch-liiman kovettuminen: sen tehtävänä on sulattaa paikkaliimaa niin, että pinta-asennetut komponentit ja piirilevy ovat tiukasti kiinni toisiinsa. Laitteistona käytetään kovetusuunia tai reflow-juottoa, joka sijaitsee sijoituskoneen takana SMT-tuotantolinjalla.
5. Reflow-juotto: Sen tehtävänä on sulattaa juotospasta niin, että pinta-asennuskomponentit ja piirilevy ovat tiukasti kiinni. Laitteistona käytetään reflow-uunia, joka sijaitsee sijoituskoneen takana SMT-tuotantolinjalla.
6. Reflow juotetun piirilevyn puhdistus: sen tehtävänä on poistaa kootusta piirilevystä ihmiskeholle haitalliset juotosjäämät, kuten juoksute. Käytetty laite on pesukone, sijainti ei välttämättä ole kiinteä, se voi olla verkossa tai ei.
7. Tarkastus: Sen tehtävänä on tarkastaa kootun piirilevyn hitsauksen laatu ja kokoonpanon laatu. Käytettävissä olevia laitteita ovat suurennuslasi, mikroskooppi, in-line testeri (ICT), lentävä luotaintesteri, automaattinen optinen tarkastus (AOI), röntgentarkastusjärjestelmä, toimintatesteri jne. Paikka voidaan konfiguroida sopivaan paikkaan tuotantolinja tarkastuksen tarpeiden mukaan.
8. Rework: Sen tehtävänä on työstää uudelleen piirilevy, joka on havainnut vian. Käytetyt työkalut ovat juotoskolvi, työstöasema jne. Konfiguroidaan missä tahansa tuotantolinjalla.

SMT-prosessin kolme päävaihetta ovat juotospastan tulostus, komponenttien sijoitus ja sulatusjuotto.
Kun tulostat juotospastaa, tarkista ensin, onko juotospastapainokoneen parametrit asetettu oikein. Levyn juotospastan tulee olla juotostyynyillä riippumatta siitä, onko juotospastan korkeus asetettu vai "suunnikkaan" muotoinen, eikä juotospastan reunoissa saa olla pyöristettyjä kulmia tai se painuu kasaan, mutta jotkin piikkimuodot, jotka aiheutuvat juotospastan vetämisestä ylös, kun teräslevy irrotetaan, ovat sallittuja. Jos juotospasta ei ole jakautunut tasaisesti, on tarkistettava, onko kaapimen päällä oleva juotepasta riittämätön tai jakautunut epätasaisesti. Tarkista myös painettu teräslevy ja muut parametrit. Lopuksi juotospastan tulee olla kiiltävää tai kosteaa mikroskoopin alla mieluummin kuin kuivaa.
Komponenttien sijoittaminen Ennen kuin asetat komponentteja ensimmäiselle juotospastalla varustetulle levylle, varmista ensin, että materiaaliteline on oikein asetettu, ovatko komponentit oikein ja onko kone oikeassa asennossa. Kun ensimmäinen levy on valmis, on tarkastettava yksityiskohtaisesti, että jokainen osa on oikein asetettu ja painettu kevyesti juotospastan keskelle sen sijaan, että se olisi vain "asetettu" juotospastan päälle. Jos näet, että juotospasta on hieman upotettu mikroskoopin alle, se tarkoittaa, että sijoitus on oikea. Tämä estää komponenttia "liukumasta" uudelleenvirtauksen aikana. Pitääkö vielä varmistaa, onko juotospastan pinta vielä märkä? Jos levylle on painettu juotospastalla pitkään, juotospastan pinta näyttää olevan kuiva ja halkeileva. Tällaiset juotospastat voivat luoda "hartsi juotosliitoksia" (RSJ), joita ei voida tarkastaa muutoin kuin uudelleenvirtausuunin läpimenon jälkeen. Tämän tyyppinen kolofoninen juotosliitos löytyy yleensä läpimenevän reiän (Through Hole) kokoonpanoprosessista, mikä luo ohuen läpinäkyvän hartsikerroksen komponentin ja tyynyn väliin ja estää sähkönsiirron. Viimeisen sekunnin tarkistus l Ovatko kaikki BOM:n (Bill Of Materials) komponentit yhdenmukaisia ​​levyn komponenttien kanssa? l Onko kaikki positiiviset ja negatiiviset herkät komponentit, kuten diodit, tantaalikondensaattorit ja IC-komponentit asetettu oikeaan suuntaan?

Reflow-uuni: Kun paluuvirtauslämpötilakäyrä on asetettu (eli monet levyt on mitattu termoelementeillä etukäteen ja on todettu, että vikaa ei ole), vasta kun määrässä on suuri muutos tai suuri vika , rivi, jolla voit säätää uudelleenjuoksuprofiilia. Niin sanottu "täydellinen" juotosliitos tarkoittaa, että ulkonäkö on kirkas ja sileä, ja tapin ympärillä on myös täydellinen juotospinnoite. Joitakin oksideja, jotka ovat sekoittuneet hartsijäämiin, näkyy myös juotosliitosten lähellä, mikä viittaa siihen, että juoksuttimella on puhdistustoiminto. Tämä oksidi on normaalia ja yleensä irtoaa piirilevystä, mutta myös todennäköisemmin irtoaa komponentin nastoista sulatteen puhdistavan vaikutuksen vuoksi, mikä viittaa myös siihen, että komponenttia on saatettu varastoida jonkin aikaa. Pitkä aika, jopa pidempi kuin piirilevy. Vanha tai epätäydellisesti sekoittunut juotospasta voi tuottaa pieniä juotospalloja huonon hitsauksen vuoksi juotostyynyillä tai komponenttinastoilla (Huomautus: Pienet juotospallot voivat johtua myös prosessivirheistä, kuten juotospastassa tai vihreässä maalissa on kosteutta (Soldermask) on viallinen). Huono hitsauskunnossa voi kuitenkin johtua myös huonosta hoidosta, jolloin osa laudoista on joutunut henkilökunnan käsiin kosketuksiin ja käsien rasvaa jää tyynyihin aiheuttamaan vian. Tämä ilmiö voi tietysti johtua myös juotostyynyjen tai komponenttien jalkojen liian ohuesta tinauksesta. Lopuksi, tarkastajalle, hieman harmaa juotosliitos voi johtua liian vanhasta juotospastasta, liian alhaisesta takaisinvirtauslämpötilasta, liian lyhyestä palautusajasta tai väärin asetetusta palautusprofiilista tai reflow-hitsausuunissa on toimintahäiriö. Pienet juotospallot voivat johtua siitä, että levyä ei ole paistettu tai sitä on paistettu liian kauan, tai komponentti on liian kuuma tai komponentti on asetettu paikalleen. Ennen reflow-uuniin tuloa joku sääti komponenttia ja puristi juotospastan ulos. pehmusteiden ulkopuolelta.
JB PCB -----Kiinalainen piirilevy- ja piirilevykokoonpanon valmistaja, nopeasta prototyypistä massatuotantoon, palveluihin kuuluvat: piirilevyjen suunnittelu + piirilevyjen tuotanto + komponenttien hankinta + SMT-kokoonpano + liitännäinen kokoonpano + BGA-kokoonpano + kaapelikokoonpano + toiminnan testaus . Takaamme 100 % alkuperäiset ja uudet komponentit, emmekä koskaan käytä viallisia tai kierrätettyjä osia.
Tuotteen laatu on taattu. Täysin yhteensopiva ISO 9001 -laatujärjestelmän ja IATF16949 -sertifikaatin kanssa, 100 % täysin testattu ennen toimitusta.
JBPCB:n koko tuotantoprosessi toteuttaa tiukasti 8 tarkastusmenettelyä, ja PCB-kokoonpanotuotteiden viallinen määrä on <0,2%. Tehdasjohtajallamme on yli 30 vuoden kokemus PCBA-tehtaan hallinnasta. Hän on työskennellyt monissa tunnetuissa tehtaissa ja hallinnut erilaisia ​​edistyksellisiä johtamismenetelmiä. Hänen johtamansa tehtaan johtoryhmä pystyy kohtuullisesti järjestämään tuotannon, kohdistamaan joustavasti työntekijöitä, selviytymään helposti erilaisista poikkeavista tuotantotilanteista ja hätätilanteista sekä varmistamaan tuotannon sujuvan etenemisen.
Takaamme 100 % alkuperäiset ja upouudet komponentit emmekä koskaan käytä viallisia tai kierrätettyjä osia.
JB PCB on ollut syvästi mukana piirilevyteollisuudessa yli 12 vuoden ajan vuodesta 2010 lähtien, ja sillä on rikas valmistusosaaminen ja kokemus piirilevyjen laadun tunnistamiseksi. Heillä on omat PCB- ja PCBA-tehtaansa, ja niiden tehtaat ovat maailmanlaajuisesti tunnettuja PCB- ja PCBA-kokoonpanon yhden luukun palveluntarjoajia teollisuuden resurssien suhteen.
Siksi asiakkaat voivat ostaa meiltä piirilevyjä ja piirilevyjä yhdessä alentaakseen hankintakustannuksia ja lyhentääkseen kokonaishankintasykliä.

Q1: Oletko SMT PCB -kokoonpanotoimittaja?
Kyllä, olemme SMT-piirilevykokoonpanon valmistaja, meillä on kehittyneitä SMT-koneita, tervetuloa käymään tehtaallamme Kiinassa.
Q2: Voimmeko ostaa piirilevykomponentteja tarpeidemme mukaan?
Kyllä, lähetä PCB-komponenttien tekniset tiedot postilaatikkoomme: pcb@jbmcpcb.com, henkilökuntamme täsmää ja löytää sinulle sopivat komponentit.
Q3: Voinko toimittaa piirilevysuunnittelusta PCBA:han?
Kyllä, meillä on ammattiinsinöörejä piirilevyjen suunnittelusta, piirilevyjen valmistuksesta PCBA-kokoonpanopalveluihin. Yhteyden muodostamiseen on ammattiinsinöörejä.